建设技能大师工作室，是落实国家高技能人才振兴计划的重要举措，是培养高技能人才的一种重要途径和创新模式。方大萍安钢铁现有2个国家级技能大师工作室，分别是国家级卢彧技能大师工作室、国家级朱增玲技能大师工作室。萍安钢铁充分发挥“工作室”示范引领作用、模范领头作用、技术创新作用，整合技术人才资源，形成团队合力，为企业培养技术骨干和后备人才，助力生产经营在高位平台运行，致力挖潜降耗攻关，取得可喜成绩。

搭建平台发挥骨干引领带动作用

在2020年萍乡市“振兴杯”职业技能大赛暨萍安钢铁公司第三届员工技术运动会中，一批年轻的技术能手脱颖而出。安源轧钢厂参赛选手罗根，“工作室”最年轻的技师，高棒车间CS2主控工，荣获萍乡市“振兴杯”职业技能大赛暨萍安钢铁公司第三届员工技术运动会金属轧制工第一名；罗翔，2020年第一次参加职业技能大赛，成功夺得金属轧制工“亚军”。

在高手云集的赛场，年轻选手脱颖而出，得益于企业大力营造“尊重知识、尊重人才”的氛围，建立以“工作室”为平台的促学、成长、成才梯队建设机制。“工作室”充分发挥成员不同专业、不同岗位的技术优势，将理论钻研与工作实践结合起来，带动成员技术技能素质水平的提高，同时通过技术培训、技术交流等方式，影响和带动更多员工提升技术技能水平，培养企业发展所需的人才。

湘东轧钢厂准备车间高棒电工班班长韩武，2018年加入“朱增玲技能大师工作室”，他勤奋好学，成长迅速，2019年7月他设计的单臂吊装小车荣获国家实用新型专利。2019年班组进行小改小革23项，占湘东轧钢厂小改小革总数的16.31%，2020年1-11月，班组进行小改小革18项(本人9项)均取得了良好效果。

除了开展技术攻关课题外，卢彧、朱增玲技能大师工作室分别在每条生产线设置了实操培训基地，遵循“贴近实际、见效快、易推行”的原则，统筹计划、有序推进。通过大师工作室的带动和培养，近两年共培养了轧钢高级工40余名，新增高级技师6名，新增工程师2名。

工作室充分发挥技能大师的领军带动作用，既研究新工艺、新技术、新设备，又解决生产过程中的热点、难点问题，建立技术、技能人才的孵化基地。同时，吸纳技术能手、优秀员工等各类先进人物，发挥引领带动效应，培养技术技能及复合型人才，为员工成才搭建平台，促进技术人员整体素质提高，推动生产不断进步。

激励导向营造全员创新氛围

为激发员工工作积极性和创造性，萍安钢铁推出了“员工八项创收渠道”。轧钢系统结合自身设备工艺特点，出台了针对性较强的激励机制，如小改小革、合理化建议、职称晋级等，被聘任的工程技术人员，每月享有300-800元不等的津贴。

2016年在江西省“振兴杯”技能大赛上荣获第一名及第二名的安源轧钢厂员工卢彧及廖洪渭，除享受公司以及分厂的重奖外，先后被任命为车间主任及副主任，个人发展平台迅速得到提升。

2018年萍乡市“振兴杯”金属轧制技能大赛中并列第一名的刘涛、李勤，2019年江西省“天工杯”技能大赛金属轧制工比赛获“榜眼”的高建国，都被列为安源轧钢厂重点后备人才。

湘东轧钢厂工程师林金泉一直从事轧钢工艺研究，有着丰富的理论和实践经验，他经常深入生产一线，发现、解决生产中遇到的难点问题，2019年，因在安全环保监督中工作表现突出，根据上级建议获得连续10年每月1000元的嘉奖。

树立典型，引领风尚，建平台、给待遇，让技能人才得名又获利，提高全员的学习热情，营造学习氛围。

根植一线助力生产指标不断进步

生产一线才是技术创新的活水源头。“工作室”以提高工程技术人员自主创新意识和技术水平为重心，着力培育企业自主创新成果和自主知识产权，支持、鼓励员工发明创造，目前，卢彧技能大师工作室拥有8项、朱增玲技能大师工作室拥有3项国家实用新型专利。卢彧技能大师工作室成员夏艾华主导发明的“预防轧机轴承退套卡环设计”“新型轧机轴承座注油孔设计”国家实用新型专利在方大集团三家钢铁企业推广应用，效果良好。卢彧、周建波共同研发的“高线夹送辊辊环装配方式改进”专利，是在不改变现有设备的前提下，使夹送辊使用寿命提高一倍。

朱增玲技能大师工作室成员张志国针发明用于更换连轴器的拉拔装置，大大提高了更换旋转类设备的工效，同时，他创新设备检修思路，改变原来从上到下安装的方式，将更换高棒6#轧机提升油缸的时间从5小时缩短到2小时；高线加热炉均热段改烧转炉煤气取得成功，首开国内先河在高线加热炉同时使用两种不同的煤气，提高了转炉煤气的回收量，年创效益800万元。这些专利发明都是在日常生产中遇到问题，解决问题过程中产生的创新灵感，这些新技术、新工艺与轧钢生产、工艺联系紧密，在生产中取得实效，为企业创造可观的经济效益。

开展科研攻关是工作室的“重头戏”。近年来，安源轧钢厂卢彧技能大师工作室开展了螺纹钢筋切分工艺升级、棒线技改等项目攻关，挖掘现有装备潜能，各项经济技术指标持续优化提升。2017年Φ25mm规格螺纹钢筋两切分工艺研究、高线加热炉炉温炉压控制系统工艺研究项目完成后，实现创效118万元。2018年完成Φ16mm螺纹钢筋四切分工艺研发、棒线“一拖二”技改、提升高棒轧制速度研究与实践、新国标螺纹钢筋生产工艺研发等4项科研项目，累计创效667.4529万元。2019年完成高金属收得率高线轧制工艺研究、棒材切分轧制线差研究与控制、棒线低辊耗轧制工艺研究等4项科研项目，累计创效245.9万元。

工作室成员秉承“工匠精神”，扎根现场，立足实际，大力开展小改小革等降本攻关活动。2018-2020年11月，湘东轧钢厂小改小革活动参与人数达1041人次，创效539.5万元， 修旧利废金额累计1878万元。2017年至2020年，安源轧钢厂累计完成小改小革707余项，创效772万余元。

2020年1-11月，安源轧钢厂棒线车间线材实物成材率99.09%，较2017年至2019年分别提高0.25%、0.19%、0.02%；高棒车间钢筋实物成材率98.30%，分别提高0.28%、0.13%、0.02%；高线实物成材率99.10%，分别提高0.35%、0.13%、0.01 %；2017年至2020年，综合吨材煤气消耗下降9.74m³/t；综合吨材电耗下降10.33kwh/t。湘东轧钢厂高棒车间钢筋实物成材率98.12 %，分别提高0.18%、0.06%、0.05%；高线实物成材率99.06%，分别提高0.31%、0.19%、0.02%；2017年至2020年，综合吨材煤气消耗下降24.67m³/t；综合吨材电耗下降0.62 kwh/t。

2020年，萍安钢铁公司轧钢工序经济技术指标保持同行业先进水平。1-11月份，盘线、钢筋实物成材率稳定在高位平台，钢筋综合成材率102.71%，同比去年提高0.05%，全国同行业排名第四；盘线实物成材率99.10%，同比去年提高0.01%，全国同行业排名第二。(张韶滨)

文章转载自：方大萍安钢铁微信

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